Энергоэффективная система обеспечивает снижение эксплуатационных расходов

Серия VisionXP+ наша "Лучшая в своем классе" система конвекционного оплавления пайки, с направлением четкой тенденции на экологически чистое использование природных ресурсов. Необходимое  направление в развитии отрасли машиностроения - это  нельзя избежать в современном обществе.

Электрический конспект компании Rehm сочетает высокое качество и устойчивость производства с требованиями современного предприятия. VisionXP + была разработана с особым вниманием к энергоэффективности, сокращению выбросов и эксплуатационных расходов.

Мы доказали, что производство с серией VisionXP+ экономит до 20 % электричества и сокращает выброс CO2 на 10 тонн в год. Истинный энергоэфективный прорыв с высокими показателями.

 

Уникальные технологические преимущества

  • Стабильность процесса
  • Забота об окружающей среде за счет правильного управления ресурсами
  • Значительное снижение потребления энергии, азота и охлаждающей воды в спящем режиме
  • Температура корпуса выше температуры помещения на максимально 15° C
  • Снижение шума < 70 дБ
  • Полный контроль путем мониторинга потребления электроэнергии, азота и энергии охлаждения
  • Устойчивая изоляция, значительное снижение тепловыделения в окружающую среду
  • Низкий объем работ при обслуживании
  • Эффективная система очистки газовых потоков в рабочей камере
  • Непревзойденный контроль благодаря автоматизации

Новинка! Особая разработка: опция с вакуумом

Энергоэффективность, простота в обслуживании и пайка без пустот – Rehm предлагает инновационные решения с различными опциями для установки Vision XP+. Новый вакуумный блок позволяет проводить конвекционную пайку с вакуумом или без – все в одном процессе!

Vision XP+ с опцией вакуума надежно удаляет пустоты и следы дегазации сразу после расплавления припоя – пока припой полностью в жидкой фазе. Благодаря давлению в камере  до 2 мбар, соотношение пустот в объеме снижается до 2%. Давление и скорость можно устанавливать программно.
Это интегрированное решение приводит к более эффективному по времени и стабильному производственному циклу. Дорогостоящие доработки в внешней вакуумной системе или производственный брак в результате чрезмерного образования пустот – уже не актуальны. Обрабатываемые детали передаются от зоны пика непосредственно в процесс вакуума.

Применение вакуума после процесса пайки для сокращения количества пустот

  • Система снижения вакуума до 2 мбар для сокращения количества пустот в паяных соединениях
  • Три части конвейера: зона нагрева, вакуумный блок и зона охлаждения
  • Бесступенчатое, автоматическое позиционирование вакуумной камеры в рабочее положение и в режим технического обслуживания
  • Чистая рабочая камера с помощью двойного пиролиза и отдельной фильтрации атмосферы вакуумной камеры
  • Минимальный расход времени и средств на техническое обслуживание
  • Высокоэффективное охлаждение