最佳准备--测试任务的适宜温度

在测试任务设计与实施过程中,Securo系统具有高度的灵活性和安全性。稳定的循环载具传输系统确保组件的安全传输和制程的稳定性。同时,Securo系统具有足够的吸收容量,即使是较大的组件,也能在短周期内可靠地调整至所需的测试温度。并且,我们的热/冷耐受性测试系统易于维护。打开门板即可轻松进入炉膛内部进行维护,尽可能地减少维护需求,压缩停机时间、为客户创造更大效益。

灵活的装载理念

Securo提供了多种装载理念,可以作为在线选项或批处理系统集成到任何生产线中,以适应不同的生产环境。同时,着重于提供足够的吸收容量。通过这种方式,无论组件大小,均可在较短的生产周期内被可靠地调整至所需的测试温度。独立可调的载入口(隔板)可充分利用系统宽度,从而增加输出量。根据集成方式,Securo系统可以采用手动或自动装载。

 

优化的热传导

炉膛中的空气或氮气对有效冷却或加热电子组件起着决定性作用:在Securo Minus中,空气被风扇吸入并输送到由冷却单元驱动的热交换器。然后,在热交换器中冷却的空气经由风扇被输送至炉膛中的所有组件上并保持最佳循环效果。导流板能精确地引导气体通过炉膛,使温度分布更加均匀。

载具循环系统

Securo采用基于曲流原理的载具循环系统:将待测试的组件载入载具后,以弯曲的运输回路紧密而连续地通过炉膛。因此,可用空间得到了充分利用,尽可能确保了高吞吐量。Securo按标准配备30个载具和5个装卸舱口,总共可容纳150个组件。如果客户想要转换至其他组件形式和形状,Securo还可提供更为优化的可更换载具的循环系统方案。

 

低维护需求。

热/冷耐受性测试系统的维护工序非常易于操作。炉膛开启更为便捷,系统内部安装了斜面钢板,更易于排出制程中产生的冷凝水,保持炉膛的清洁和干燥。从而尽可能地减少维护需求,压缩停机保养时间、为客户创造更多效益。

为客户量身打造的智能软件

Securo系统的Visu操作软件具有直观的触屏界面,大大减少了人员配置和培训工作量。借助Machine View,所有相关参数在主屏幕上一目了然。使用适当的工具,可以在与产品相关的基础上记录温度控制过程,并将其集成到可追溯性程序中。只需点击几下即可获得全面的文档记录。此外,该系统还可提供多级密码保护管理、语言选择、数据记录和维护日志。