При пайке в паровой фазе (конденсационная пайка) соединение осуществляется с использованием горячего пара. При этом теплоотдача до десяти раз выше, чем при конвекционной пайке. Благодаря этому серия Condenso от Rehm способна обрабатывать большие и массивные платы в стабильной атмосфере с помощью инновационной вакуумной технологии. Систему пайки в паровой фазе CondensoXM smart можно интегрировать в любую производственную среду: она может встраиваться как изолированное решение для разных производственных областей с ручной загрузкой, или, в качестве альтернативы, загрузка также может осуществляться в автоматизированном режиме с помощью предварительной загрузки. Для оптимального встраивания система CondensoXM smart также оснащена внешней системой транспортировки держателей. Это сокращает время цикла и обеспечивает оптимальные результаты пайки даже для больших партий. Для загрузки и извлечения изделий, оборудование CondensoXM smart можно открыть со стороны расположения управления, что позволяет вручную устанавливать и доставать изделия на или с держателя, который уже находится в оборудовании. Держатель изделий остается в системе, что обеспечивает эргономичную загрузку.
CondensoXM smart можно оснастить дополнительным вакуумным насосом. Это повышает надежность, что особенно необходимо для критически важных конструкционных узлов с повышенными требованиями к вакуумному процессу. Кроме того, при использовании двух вакуумных насосов можно сократить время цикла, что повышает производительность, особенно при требованиях вакуума ниже 10 мбар. А использование вакуума обеспечивает практически беспустотную пайку. После пайки конструкционный узел проходит процесс охлаждения. В это же время технологический теплоноситель очищается. Это означает, что большую часть жидкости Galden® можно использовать повторно - оптимальное, экологически чистое решение для экономии материала! Во время откачки создается вакуум, который также гарантирует быстрое высыхание паянных изделий. Откачанная жидкость Galden® фильтруется и с помощью гранулята очищается от загрязнений. Это позволяет восстановить около 99,9 % рабочей среды.
Гибкие варианты охлаждения внутри и снаружи технологической камеры обеспечивают оптимальную скорость охлаждения и необходимую температуру для последующих производственных процессов, таких как рентгеновский контроль или функциональные испытания.
