Al fundir la pasta de soldadura dentro de la cámara de proceso, pueden generarse gases de proceso que pueden causar la contaminación de los módulos de refrigeración y del filtro fino. El flujo de volumen del proceso de enfriamiento, que debe ser lo más constante posible, se restringe o reduce, por lo que no puede pasar suficiente gas de proceso a través del filtro. Menos gas también significa menos capacidad de enfriamiento, lo que puede llevar a un aumento de la temperatura de salida o a un cambio en el gradiente de enfriamiento de los conjuntos. Sin embargo, para que el proceso sea seguro y estable, la temperatura de salida correcta y un gradiente de enfriamiento constante del conjunto soldado es de gran importancia.
Como parte del mantenimiento predictivo, el sistema de vigilancia de los filtros con reajuste activo a través del sistema de control integrado detecta automáticamente cuando la tasa de flujo cae por debajo de la tasa de flujo de volumen establecida por el cliente de forma individual según sus necesidades de producción. Esto es una indicación de que un cambio de filtro es inminente. Hasta que se realice este cambio, el sistema reajusta automáticamente el flujo de volumen mediante un reajuste activo para mantener de manera fiable el proceso aumentando la capacidad de refrigeración. Para ello, la tasa de flujo de gas establecida en la cámara de proceso se compara continuamente con el valor realmente determinado.
La supervisión del filtro con reajuste activo garantiza así un alto nivel de fiabilidad del proceso y asegura un proceso óptimo de soldadura de reflujo con condiciones de flujo constante.
