Принцип впрыска для гибкого профилирования при парофазной пайке

Аэрокосмическая техника, медицинская электроника, электромобили и автомобилестроение, силовая электроника, производство светодиодов или оборонная промышленность - пайка оплавлением имеет множество областей применения. Электронные компоненты работают в устройствах только благодаря качественной пайке электронных контактов. Но что, если конструкционные элементы на печатной плате имеют большие габариты и вес? Или если процессы вакуумной пайки должны быть реализованы во встроенном в линию исполнении? В этих случаях можно максимально эффективно применять процесс парофазной пайки, например, с системами серии Condenso от Rehm Thermal Systems. В них теплоотдача до десяти раз выше, чем при конвекционной пайке. Это позволяет обрабатывать большие и массивные платы в стабильной атмосфере и с помощью инновационной вакуумной технологии.

Парофаз с принципом впрыска - одна из наиболее эффективных форм теплопередачи.
Парофазная пайка не была изобретена компанией Rehm Thermal Systems, но системы серии Condenso предлагают гораздо большую гибкость для процесса конденсационной пайки, чем обычные методики. Использование принципа впрыска, а также контроль температуры, впрыскиваемого объема, количества впрысков и давления (вакуума) позволяют более точно и разнообразно профилировать процесс оплавления. Процесс пайки происходит в герметичной технологической камере.

В процессе парофазной пайки с помощью теплопроводящей жидкой среды Galden® ,которая, затем, распределяется по всей рабочей камере, и испаряется, таким образом окружая изделие. Пар конденсируется на конструкционном узле до тех пор, пока не будет достигнута температура пайки от 240 до 260 °C. Galden® представляет собой перфторполиэфир, т. е. жидкий полимер, состоящий из углерода, фтора и кислорода. Rehm использует запатентованный принцип впрыска для оптимального контроля фазы конденсации. Этот процесс отличается вводом нужного объема среды Galden® в нужное время. При этом скрытая теплота, выделяемая при переходе среды из парообразного в жидкое состояние, используется для равномерного и постоянного нагрева конструкционного узла. Galden® — это самоограничивающаяся среда. Это обеспечивает дополнительную безопасность, поскольку исключает перегрев изделия.

Вакуум — для максимальной надежности
Обозначенный выше принцип впрыска в сочетании с вакуумом на практике показал себя чрезвычайно эффективным и надежным. В связи с повышенным спросом на высокопроизводительную электронику и электронные компоненты, используемые для обеспечения безопасности, процесс вакуумной пайки применяется все чаще. Поэтому вакуумная технология серии Condenso используется в самых разных процессах. Она снижает окисление и повышает надежность точек пайки благодаря уменьшению пустот. В результате показатель поверхностного соединения паяных соединений достигает 99 процентов. Кроме того, во время фазы расплавления перед фактическим процессом пайки также можно создать вакуум. Это не только обеспечивает более равномерное распределение паров среды Galden в технологическом помещении, но и позволяет удалить растворители и влагу из паяльной пасты. В течение всего времени обработки в технологической камере можно регулировать не только температуру, но и атмосферу.

Проверенная технология - адаптированная ко всей серии
Ассортимент систем парофазной пайки от Rehm Thermal Systems постоянно расширяется в связи с требованиями рынка. Например, теперь клиентам Rehm предлагается оптимизированное производственное оборудование для процессов пайки. Гибкие варианты систем серии Condenso smart могут встраиваться в производственные среды самых разных типов. Будь то серийное производство или пайка в непрерывном технологическом процессе — Rehm предлагает максимальную надежность во всех случаях!