Principio de inyección para perfiles flexibles en la soldadura en fase de vapor

Ya sea en la tecnología aeroespacial, la electrónica médica, la movilidad electrónica y la automoción, la electrónica de potencia, la producción de LED o en el sector aeroespacial y de defensa, las áreas de aplicación de la soldadura de reflujo son diversas. Los componentes electrónicos sólo funcionan en los dispositivos finales a través de una soldadura de alta calidad de los contactos electrónicos. ¿Pero qué pasa si los componentes del PCB son muy grandes o masivos? ¿O si los procesos de soldadura al vacío deben ser implementados en línea? Aquí, la eficiencia del proceso de soldadura por condensación (soldadura en fase de vapor) puede utilizarse de manera óptima, por ejemplo con los sistemas de la serie Condenso de Rehm Thermal Systems. La transferencia de calor aquí es hasta diez veces mayor que con la soldadura por convección. Esto permite que los grandes tableros de alta masa se procesen de forma fiable en una atmósfera estable y con una innovadora tecnología de vacío.

Condensación con principio de inyección – Una de las formas más eficientes de transferencia de calor
La soldadura en fase de vapor no ha sido reinventada por Rehm Thermal Systems, pero los sistemas de la serie Condenso ofrecen una flexibilidad mucho mayor para el proceso de soldadura por condensación que la que se puede lograr con el método convencional. El uso de un principio de inyección y el control de la temperatura, la cantidad de inyección, el número de inyecciones y la presión (vacío) permite un perfil de reflujo más preciso y versátil. El proceso de soldadura tiene lugar en una cámara de proceso herméticamente cerrada.

Durante la soldadura por condensación, se forma una película líquida con la ayuda del medio conductor de calor Galden®, que se extiende por toda la cámara de proceso y rodea y evapora todo el conjunto. El vapor se condensa en el conjunto hasta que se alcanza una temperatura de soldadura de 240 a 260 °C. Galden® es perfluoropoliéter - polímeros líquidos que consisten en carbono, flúor y oxígeno. Rehm utiliza el principio de inyección patentado para controlar mejor la fase de condensación. En el proceso, se inyecta exactamente la cantidad adecuada de Galden® en el momento adecuado. Este proceso utiliza entonces el calor latente liberado cuando el medio cambia de estado, del estado vaporoso al líquido, para calentar un conjunto de manera uniforme y constante. Galden® es un medio autolimitado. Esto ofrece una seguridad adicional, ya que el conjunto no puede recalentarse.

Vacío – Para una mayor fiabilidad
Este principio de condensación en combinación con el vacío ha demostrado ser extremadamente eficiente y fiable en la práctica. Debido a la creciente demanda de componentes electrónicos de alto rendimiento y de componentes electrónicos relevantes para la seguridad, se requiere cada vez más un proceso de soldadura en vacío. Por lo tanto, la tecnología de vacío de la serie Condenso se utiliza en una amplia variedad de procesos. Reduce la oxidación y aumenta la fiabilidad de las uniones de soldadura al reducir los vacíos. Como resultado, las uniones soldadas tienen un porcentaje de conexión superficial de hasta el 99 por ciento. Además, el vacío puede ser aspirado durante la fase de fusión incluso antes del proceso de soldadura. Esto no sólo permite una distribución más uniforme del vapor de los electrodos en la cámara de proceso, sino también la salida del disolvente y la humedad de la pasta de soldadura. Además, además de la temperatura, la atmósfera también puede variar durante todo el tiempo de permanencia en la cámara de proceso.

Tecnología probada – adaptada a toda la serie
La gama de sistemas de soldadura por condensación de Rehm Thermal Systems se ha ampliado continuamente debido a las exigencias del mercado. Así, los clientes de Rehm Thermal Systems tienen ahora acceso a equipos de producción optimizados para los procesos de soldadura por condensación. Las variantes de sistemas flexibles de la serie inteligente Condenso pueden integrarse en los más diversos entornos de fabricación. Tanto si se trata de una operación por lotes, de una conexión en línea o de una soldadura continua, la Rehm ofrece la máxima seguridad de proceso para todas las áreas.