Rendimiento óptimo del proceso para los mejores resultados de paneles
Los nuevos sistemas Fast Firing para la producción de paneles solares monocristalinos y policristalinos típicos convencen por su elevada calidad y su construcción modular que permiten soluciones distintas en línea. Los sistemas Fast Firing de Rehm están disponibles como sistema puro Fast Firing RFS o con secador integrado como RFS-D. El diseño de este sistema con un mantenimiento sencillo, el consumo reducido de energía, su alto rendimiento y las soluciones de software inteligente hacen destacar a este equipo de calidad para la línea de metalizado. Todos los sistemas están equipados con reflectores IR de onda corta en el calentador inferior y superior. La supervisión del proceso y la visualización continuas garantizan la más alta calidad del proceso. Los sistemas solares de Rehm se desarrollan y producen siguiendo los más altos estándares de calidad, en base a una experiencia de décadas en el sector de las soluciones de sistemas térmicos.
Zona de refrigeración de mantenimiento reducido
La refrigeración de Fast Firing funciona según el principio de convección forzada. Además, mediante un ventilador potente se aspira el aire de la cámara de procesamiento y se dirige hacia un sistema de filtrado. A continuación, el aire frío vuelve a fluir en la cámara en dirección a las obleas. La potencia de refrigeración puede regularse, por un lado, con la intensidad de los ventiladores (regulación de revoluciones) y, por otro, con la refrigeración por agua integrada (circuito de refrigeración por agua). De este modo, el gradiente de refrigeración óptimo se puede regular según las necesidades. La cámara de refrigeración, al igual que la cámara de procesamiento, también se puede abrir con un mecanismo de elevación, por lo que se garantiza una buena accesibilidad para trabajos de mantenimiento.
Sistema de transporte flexible
El equipo ofrece un sistema de transporte flexible para múltiples exigencias de aprovisionamiento. De este modo, están disponibles distintos anchos y tipos de cinta. En un funcionamiento con transporte de doble carril, es posible un rendimiento máximo de 5300 obleas por hora. Todas las cintas RFS se entregan con un soporte. Con un tratamiento óptimo y un material de calidad de la cinta, así como una guía de varillas de cuarzo, el transporte sin vibraciones de las obleas está asegurado. Gracias a la buena resistencia del níquel-cromo V a altas temperaturas, la unidad transportadora mantiene sin problemas las temperaturas de hasta 1000 °C durante el proceso de combustión y garantiza una vida útil prolongada.
Transferencia de calor reducida en la zona de refrigeración gracias a sistemas separados de cintas
Otro aspecto positivo son los sistemas de cinta separados entre las zonas de combustión y las zonas de refrigeración. Esto provoca una transferencia de calor reducida en la zona de refrigeración y, como consecuencia, un enfriamiento rápido de las obleas tras el proceso de combustión. La temperatura de descarga de la oblea es de <40 °C con una cinta separada; en comparación a una cinta común, la temperatura sería considerablemente más alta. Además, con las unidades de transporte separadas se reduce el esfuerzo energético para el enfriamiento de las obleas en 2 kW, donde se pueden ahorrar costes de funcionamiento.
Gestión de COV en secador integrado
Con el proceso de secado se evaporan el humo y vapores de los compuestos orgánicos volátiles (COV). Estos deben eliminarse de la cámara de procesamiento para garantizar condiciones constantes para procesos posteriores y para producir paneles solares de calidad. El agente oxidante integrado convierte a los VOC a altas temperaturas en agua y dióxido de carbono con un grado de efectividad de hasta un 99,9 %. En este proceso se garantiza la mínima concentración de contaminantes en el gas de salida.
Fast-Firing-System nach dem Prinzip der Zwangskonvektion
Software inteligente para su producción
¿Desea supervisar, administrar y documentar todos los procesos de manera fiable? El Visu 2 incluye herramientas de procesos, mantenimiento a distancia y opciones de conexión mediante código de barras. También existe la posibilidad de un sencillo sistema de "contador de obleas" como una integración completa en un sistema MES para un registro inteligente de los datos de la máquina y operación. El Visu 2 dispone de una interfaz de control intuitiva que reduce en gran medida las tareas de configuración y el aprendizaje del operario. Tendrá a su disposición documentación exhaustiva en pocos pasos. Además, el Visu 2 le ofrece una gestión protegida por contraseña con varios niveles, selección de idioma, registro de datos y protocolos de mantenimiento.
