Procedimiento innovador - Adaptado al material y al producto

La gestión óptima de calor del secador de barniz RDS con calor en la parte inferior y superior funciona con radiación infrarroja (IR) y/o convección para secar distintos materiales con fiabilidad. Con la realización de estos dos procedimientos de transferencia de calor, los sistemas estarán equipados para tratar barnices que contengan disolvente o masas de relleno. El aislamiento térmico excelente de las zonas de calor y las temperaturas programables permiten una elaboración óptima de perfiles para sus procesos de secado, perfectamente a medida para las necesidades de sus productos. En la fase de secado se mantiene la temperatura hasta que el material se haya endurecido completamente. Para ello se necesita una convección reforzada, pues es necesario evacuar el disolvente evaporado. Tras el proceso de secado se extrae la atmósfera caliente del proceso. No obstante, el componente todavía tiene una temperatura de salida de aprox. 60 °C. En este caso, se puede disponer de una unidad de refrigeración por aire o agua separada con la que se alcancen temperaturas considerablemente más bajas.

Secado por convección

En el secado con un proceso de convección, la atmósfera del proceso se calienta mediante un ventilador de aire caliente y, a continuación, se orienta a los componentes. Las resistencias están instaladas en la parte superior e inferior del sistema de transporte. Las velocidades de flujo de las zonas de calor superior e inferior tienen una configuración independiente para que el componente se caliente por igual. Esto evita las tensiones en el material.

Procedimiento de calor combinado con IR

En el procedimiento de calor combinado, la transferencia de calor se realiza mediante la radiación infrarroja que se logra con una calefacción de convección central. Todas las cámaras se calefacción están equipadas con reflectores IR. La radiación IR se introduce en el circuito impreso y expulsa al disolvente. Esto permite un proceso de secado más rápido y eficaz. En la convección adicional se puede predefinir el flujo de volumen. Para la protección ante suciedad y para facilitar la limpieza, los reflectores IR pueden estar provistos de cubiertas de cristal en la parte inferior de la calefacción.

Sistemas de transporte flexibles

Los sistemas de secado RDS pueden equiparse con transporte de uno o dos carriles, con transporte de cadena y un ajuste variable del ancho, o como transporte de carga pesada para portadores de mercancía según las necesidades del cliente. Una solución compacta para la devolución de circuitos impresos y portadores de mercancías es el transporte opcional e integrable de devolución subterránea. Están disponibles las siguientes variantes de transporte:

  • Transporte de un carril: 80 – 460 mm
  • Transporte de doble carril: 2 x 90 – 250 mm
  • Transporte de carga pesada: a petición del cliente

Sistema de extracción y aspiración integrada

El sistema de extracción se ocupa, entre otras cosas, de una eliminación segura de los disolventes. Los mecanismos correspondientes se instalan a la entrada y salida de la cámara de procesamiento y entre las zonas de calentamiento. El aire extraído del proceso se conduce directamente al sistema de extracción de la instalación mediante el ventilador. Las sustancias a endurecer y los productos evaporados generados determinan la cantidad de aspiración. La función se aspiración se controla mediante un sensor de presión. En caso de que surja un problema, la calefacción se apaga automáticamente y se detiene la admisión de nuevos componentes. Así no se pueden formar mezclas de gases inflamables en el equipo.

Zona de refrigeración

En las zonas de refrigeración enfriadas por aire se aspira el aire caliente del proceso mediante los conductos de extracción instalados. Además, el aire ambiental frío se aspira y se sopla a través de las boquillas para refrigerar los componentes. En la opción de refrigeración por agua, el proceso de enfriamiento se realiza mediante un intercambiador de calor. Con los ventiladores regulables por separado en las distintas zonas, existe la posibilidad de controlar con precisión el proceso de refrigeración e influir según corresponda en los gradientes de refrigeración.

Mantenimiento sencillo

Los elementos de control de los sistemas de secado RDS son de fácil acceso para garantizar un esfuerzo mínimo de mantenimiento. Para proteger de la suciedad y para una limpieza sencilla, los reflectores IR se pueden equipar con cubiertas de cristal en la parte inferior de la calefacción. Esto reduce considerablemente el esfuerzo de mantenimiento y prolonga la vida útil del reflector. Rehm recurre a componentes testados de los sistemas de soldadura por refusión.

Software inteligente para su producción

El software de manejo visual del secador de barniz RDS dispone de una interfaz táctil intuitiva que reduce en gran medida las tareas de configuración y el aprendizaje del operario. De un solo vistazo se pueden consultar todos los parámetros relevantes en la máscara principal acompañados de la vista general de la máquina. Mediante las herramientas correspondientes tiene la posibilidad de documentar el proceso de secado relacionado con el producto y de integrar su programa de seguimiento. Tendrá a su disposición documentación exhaustiva en pocos pasos. Además, el software le ofrece una gestión protegida por contraseña con varios niveles, selección de idioma, registro de datos y protocolos de mantenimiento.