Термическая очистка отработанного воздуха от ЛОС для чистого производства

Процесс сушки паст для металлизации солнечных полупроводниковых пластин сопровождается выделением дыма и паров летучих органических соединений (ЛОС). Для обеспечения высокого качества производства солнечных панелей, как правило, требуется безопасное удаление этих продуктов из технологической камеры. Под действием высоких температур внутри установки термоокислители разрушают содержащиеся в отходящих газах ЛОС, например, спирты, толуол и терпинеол, с эффективностью до 99,9 %. Низкие концентрации загрязняющих веществ в выхлопных газах системы сушки обеспечивают соблюдение локальных актов (например, технических норм Германии по защите воздушного бассейна). Газ, выходящий после процесса окисления, в основном содержит воду и элементы углекислого газа. Следующим этапом разработки этого термоокислителя стал противоточный реактор Rehm Thermal Systems (Counter Flow Reactor, CFR) для удаления ЛОС. Таким образом, термоокислитель представляет собой высокоэффективную систему очистки отработанного воздуха, в которых содержится высокие концентрации летучих органических соединений, для разных областей применения, возникающих в процессе производства.

Высокая эффективность до 99,9 %

Термоокислитель Rehm имеет эффективность до 99,9 %. И это не просто теоретические значения. Уже в 2011 году у клиентов проводились измерения, которые подтвердили эти значения в реальных условиях. В качестве примера стоит привести измерения в компании Suniva (США), проведенные при изготовлении обратной стороны классической алюминиевой печатной платы, отличающейся высоким содержанием ЛОС.

Возможность адаптации к существующим концепциям линии с сушками Rehm

При разработке систем окисления  были учтены пожелания пользователей, касающиеся модернизации существующих систем Rehm. Благодаря компактной конструкции существующих систем Rehm их можно впоследствии объединять с окислителем, который может быть установлен непосредственно в системе сушки или в виде отдельного блока на ее боковой части, в зависимости от требований установки и доступного пространства. Эти дооборудованные системы по общему правилу оснащены собственным шкафом управления/коммутации, что призвано обеспечить быструю и эффективную модернизацию и минимизировать время простоя линии.

Интеллектуальное программное обеспечение для вашего производства

Хотите надежно контролировать, управлять и документировать все процессы? Visu 2 включает в себя инструменты процесса, возможности удаленного обслуживания и подключения штрих-кода. Простая система «счетчика пластин» настолько же возможна, как и полное соединение с системой MES для интеллектуальной работы и сбора машинных данных. Visu 2 имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, который значительно сокращает усилия по настройке и обучению оператора. Полная документация может быть вызвана с помощью нескольких кликов. Visu 2 также предлагает защищенное паролем управление с несколькими уровнями, выбором языка, регистрацией данных и ведением журналов обслуживания.