Тяжёлые изделия. Бережная пайка.
Vision RCC объединяет три технологии в запатентованном процессе оплавления припоя, предназначенном для тяжёлых и сложных SMD-сборок массой до 25 кг. Равномерный нагрев, контролируемая температура пайки и низкая доля пустот в паяных соединениях — без использования технологических носителей.
Физика работает на вас
В паровой фазе ни одна область сборочного узла не может нагреться выше температуры кипения теплоносителя. Лёгкие компоненты первыми достигают этого предела и остаются при данной температуре, а более массивные компоненты постепенно нагреваются до того же уровня. Результат — минимальный ΔT без перегрева.
Равномерный нагрев примерно до 210 °C снижает ΔT и благодаря предварительно нагретому Galden® сокращает время пайки.
Пайка и вакуумная обработка в одной камере
В герметичной вакуумной камере поддерживается постоянная температура. Предварительно нагретый Galden® испаряется при подаче на дно камеры. Его количество определяет температурный градиент в сборочном узле и может регулироваться по мере необходимости.
После пайки Galden® и остатки с поверхности изделия удаляются и возвращаются в резервуар. Сразу после этого выполняется вакуумная обработка — без перемещения изделия.
Доля пустот составляет менее 2 %..
Три транспортные системы. Три скорости.
Три независимые транспортные системы безопасно перемещают тяжёлые сборочные узлы массой до 25 кг через весь производственный процесс. Перемещение через зоны предварительного нагрева и пайки выполняется в тактовом режиме, а зона охлаждения работает независимо от производственного такта.
Это позволяет точно настраивать градиент охлаждения и температуру изделия на выходе.
