Bei der Weiterentwicklung der ProtectoXC stand nicht nur der eigentliche Lackierprozess im Fokus, sondern auch die Aspekte Maschinen- und insbesondere Personensicherheit. Um die steigenden Sicherheitsanforderungen in diesem Bereich erfüllen zu können, werden alle Dosierzellen von Rehm Thermal Systems mit einer Sicherheits-SPS ausgeliefert. Dies führt dazu, dass die Anzahl der verbauten elektrischen Komponenten deutlich reduziert werden konnte. Aufwendige elektrische Verschaltungen aus teils redundanten Schaltkreisen entfallen, da sie direkt über die Sicherheits-SPS geschaltet werden können und trotzdem das geforderte Sicherheitsperformance-Level erreicht wird. Das reduziert nicht nur die Ausfallwahrscheinlichkeit der verbauten elektrischen Komponenten, sondern ermöglicht zudem, komplexe Verschaltungen relativ simpel direkt auf der SPS zu programmieren.
Linienintegration der ProtectoXC und des RDS UV-Trockners
Die in der Praxis durchweg positiv aufgenommene Möglichkeit zur Nachrüstung eines Unterflurrücktransports wird zukünftig ebenfalls bei der ProtectoXC möglich sein, was eine problemlose Integration in die von Rehm Thermal Systems angebotenen Linienkonzepte mit Handling und Trocknungssystemen ermöglicht. So kann die ProtectoXC in einer Linie beispielsweise mit dem RDS UV-Trockner, der speziell für die Aushärtung von UV-Lacken und -Klebern bei sehr kurzen Taktzeiten ausgelegt ist, integriert werden. Um eine höhere Taktzeit zu erreichen, wurde der RDS UV-Trockner mit einem dreiteiligen Transportsystem optimiert. Dies ermöglicht, dass zwei Baugruppen gleichzeitig im Ofen verarbeitet werden können und weiterhin eine hundertprozentige Rückverfolgbarkeit einer jeden Leiterplatte gewährleistet ist. Des Weiteren ist der Trockner mit einer 4-Schott-Technologie ausgestattet, so dass zu jedem Zeitpunkt gewährleistet ist, dass keine schädliche UV-Strahlung nach außen tritt.
