Produktivität, Effizienz, Qualität

Mit den Rehm Monitoring Tools erhalten Sie Antworten auf diese Fragen. Sie erfassen die qualitäts-, kosten- und leistungsrelevanten Daten der Anlage und fassen die Ereignisse in übersichtlichen Berichten und Protokollen zusammen. Dadurch wird eine entsprechende Analyse möglich und Optimierungsprozesse können auf Basis dieser Erkenntnisse eingeleitet werden.

Recorder – Aufzeichnen aller Datenpunkte

Der Recorder ermöglicht Ihnen die Aufzeichnung und Beobachtung sämtlicher in der ViCON enthaltenen Daten wie Temperaturen, Heizung an/aus, Transportbreite, Verbräuche u.v.m. Dabei können Sie individuell pro Aufzeichnungsjob bis zu 64 Datenpunkte auswählen und den Aufnahmezeitraum festlegen. Nach dem Start des Aufzeichnungsprogramms werden die entsprechend festgelegten Daten erfasst und protokolliert. Jede Aufzeichnung steht für weitere gleichartige Datenerfassungen zur Verfügung und kann jederzeit erneut aufgerufen werden. Somit haben Sie die Möglichkeit anhand der protokollierten Daten Rückschlüsse auf die Prozesse innerhalb der Anlage zu ziehen und im Rahmen einer vorausschauenden Wartung zu beseitigen.

Professional Capability System (ProCap)

ProCap bietet eine kontinuierliche, statistische Prozess-Stabilitätskontrolle und wurde speziell für die Anwendung auf den Anlagen der Vision-Serie von Rehm zugeschnitten. Mit einer sensiblen Sensorik wird die Temperatur, bzw. der Wärmeeintrag über die komplette Baugruppe permanent während des gesamten Lötvorgangs gemessen und die Prozessparameter automatisch für das Produkt beim ersten Anlauf abgelegt. Jede weitere Baugruppe wird mit den zu diesem Produkt abgespeicherten Parametern verglichen. Dazu werden die ersten 50 Baugruppen des Produkts als sogenannte statistische Prozesskontrolle gemessen und verglichen. In dieser „Baseline“ werden statistische Kenngrößen, wie die natürliche Varianz des Prozesses, ermittelt. Daraus ergibt sich ein Mittelwert als Referenz für alle weiteren Messungen. Dieser lässt Rückschlüsse auf die Stabilität des Produktionsprozesses, der Maschinenfähigkeit und auf die Wiederholgenauigkeit des Lötprofils zu.

KIC RPI – Reflow Process Index

KIC RPI informiert über die wichtigsten Parameter eines Reflow-Ofens, vorrangig darüber, wie gut das Profil der geforderten Spezifikation entspricht. Dies ist unabhängig von der Art des Ofens, PCB-Typ, Personal und geografischer Lage. Die Profil-Übersicht kann, zusammen mit den Produktionsdaten, jederzeit abgerufen werden und sorgt dadurch für einen effizienten Betrieb der Anlagen. Der RPI ist so entwickelt worden, dass er die Produktionsqualität verbessert, indem er sicherstellt, dass jede Leiterplatte innerhalb der Spezifikation hergestellt wird. Das Resultat ist eine verbesserte Betriebszeit, weniger Ausschuss, sinkende Nacharbeit und die Reduzierung des Arbeitsaufwandes. Um KIC RPI effektiv nutzen zu können, müssen entsprechende Voraussetzungen in Bezug auf die Hardware geschaffen werden. Die Anlage wird entsprechend mit den KIC-Probes (Thermofühler entlang der Transportwange in der Prozesskammer) ausgestattet. Diese dienen zur Überwachung und Aufzeichnung der Temperaturen. Um die Prozessstabilität der Anlage überprüfen zu können ist zusätzlich der KIC Temperature Profiler notwendig, mit dem der für die statistische Auswertung notwendige Probelauf durchgeführt wird. Bei KIC RPI handelt es sich um ein Software-Tool von KIC Thermal, das in unsere ViCON Bediensoftware implementiert wird.

Fernwartung – Remote Administration Tool (RAT)

Die Fernwartung, das Remote Administration Tool, ermöglicht im Bedarfsfall weltweit einen Datenaustausch zwischen einer Rehm Reflowlötanlage und dem Service-Team am Hauptfirmensitz. Dadurch wird eine qualifizierte Hilfestellung ohne Zeitverlust gewährleistet. Sie sparen also nicht nur Zeit und Kosten, sondern erhöhen auch die Verfügbarkeit der Produktionsanlage.

Highlights ViCON Analytics

  • Produktbezogene Überwachung
  • Protokollierung von Prozessabweichungen und Bedienfehlern
  • Erkennung von schleichenden Veränderungen
  • Ermöglicht vorausschauende Wartung
  • Offline-Auswertung der protokollierten Daten für optimale Prozessabläufe
  • Gezielter Support durch Rehm-Experten